環氧富鋅底漆的內壁涂裝工藝及使用

    環氧富鋅底漆在施工過程中，為盡可能減少干噴，應保持較低水平的通風。但是空氣流通和涂料施工率必須平衡以確保溶劑蒸氣濃度低于最低爆炸極限的10%。除非另有說明，在涂料施工完畢后，保持通風至少18h。在所有運行過程中，通風設備必須是安全的。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲罐內。罐內壓力要大于通常的大氣壓力。通風設備必須24h的監測。

    環氧富鋅底漆經歷了幾十年的實際使用經驗，隨著涂料技術的發展，加上業主對其的關注，在引入壽命周期費用分析的概念后，為了減少維護涂裝次數，目前常用的重防腐涂料體系是環氧富鋅底漆或無機硅酸鋅底漆/環氧云鐵中間漆/丙烯酸聚氨酯目前。

    鋼材的點蝕程度對涂層的使用壽命有很大影響，因為點蝕后的鋼材不利涂層的有效潤濕和滲透，會造成漆膜的分布不均勻，并且有可能隱藏著鹽分而導致起泡等涂層缺陷。根據涂層厚度可以把儲罐內壁的涂層類型分為薄涂層、重防腐涂層和玻璃鱗片/纖維增強型襯里等三大類型。

    環氧富鋅底漆的干膜厚度通常不低于50微米。如果采用無機硅酸鋅底漆作為防銹底漆，須加上一道封閉連接漆。傳統的環氧中間漆干膜厚度通常只達到50~80微米，高固體分涂料的漆膜厚度可一次噴涂達到150~300微米。近年來新研發成功的聚硅氧烷涂料，有著耐候性能，而且可以高膜厚施工，這就意味著可以把上面傳統型的3~4道涂層系統改為2道涂料系統。

    環氧富鋅底漆的內壁涂裝不同于外壁的涂裝，為了有效地保證質量，內壁的涂裝有一整套程序，以酚醛環氧涂料為例，

    作為指導性要求，噴砂期間的相對濕度能控制在40%~60%。除濕要求取決于其具體的施工環境和實際施工的涂料品種。

    在噴砂期間，必須提供足夠的通風保證安全工作的能見度。使用柔性的通風管使噴砂后的灰塵馬上排出。通風系統必須防止儲罐內的溶劑蒸氣濃度超過最低爆炸極限的10%。通風要求應通過RAQ進行計算，參閱合適的材料安全數據表和涂料施工率。推薦每小時至少保證空氣交換達2次，保證良好的能見度和安全的工作環境