環氧煤瀝青漆的執行標準及國家標準是什么？

HG/T2884-1997 環氧瀝青防腐涂料

　　1 范圍

　　本標準規定了環氧瀝青防腐涂料(分裝)產品的要求、試驗方法及標志、標簽、包裝。

　　本標準適用于以環氧樹脂、煤焦瀝青為漆基，加入顏料、體質顏料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份環氧瀝青底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型兩類)。該涂料主要用于水下及地下鋼結構的重防腐涂裝。

　　2 引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均有有效。所有標準都會被修訂，使用標準的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。

　　GB/T 1728-79(89) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法

　　GB/T 1732-93 漆膜耐沖擊測定法

　　GB/T 1740-79(89)漆膜耐濕、熱測定法

　　GB/T 1771-91 色漆和清漆 耐中性鹽霧的測定(eqv ISO 7253:1984)

　　GB 3186-82(89) 涂料產品的采樣(neq ISO 1512:1973)

　　GB/T 6742-86 漆膜彎曲試驗(圓柱軸)(neq ISO 1519:1973)

　　GB/T 6751-86 色漆和清漆 揮發物和不揮發物的測定(eqv ISO 1515:1973)

　　GB/T 9271-88 色漆和清漆 標準試板(eqv ISO 1514:1984)

　　GB/T 9274-88 色漆和清漆 耐液體介質的測定(eqv ISO 2812:1974)

　　GB/T 9278-88 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度(eqv ISO 3270:1984)

　　GB/T 9750-88 涂料產品包裝標志

　　GB/T 13491-92 涂料產品包裝通則

　　HG/T 2-1611-85 漆膜耐油性測定法

　　3 要求

　　產品性能應符合表1的規定。

　　4 試樣方法

　　4.1 采樣

　　產品按GB 3186規定進行采樣，樣品分為兩份，一份密封貯存備查，另一份作檢驗用樣品。如發現產品質量不符合本標準中指標規定時，供需雙方共同按GB 3186重新采樣進行復驗，如仍不符合本標準中指標規定，產品即為不合格。

　　4.2 試驗條件

　　按GB 91783]規定。

　　4.3 試驗樣板的制備

　　4.3.1 試驗用底板按GB/T 9271的規定進行處理，除耐彎曲性試驗為馬口鐵板(尺寸為150mm×50mm×0.3mm)外，其余均為鋼板(除另有規定外尺寸為150mm×70mm×1mm)，并進行噴砂處理，清潔度達到Sa 5/2級。

　　4.3.2 普通型中，施工性、涂膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、漆膜噴涂一道，厚度為45~50um，底、面漆分別測定。厚膜型中，施工性、漆膜的外觀，漆膜噴涂一道，厚度(濕膜)為0.2~0.4mm;耐彎曲性、耐沖擊性，噴涂一道，漆膜厚度為0.1~0.12mm，底、面漆分別測定。

　　4.3.3 普通型中，冷熱交替試驗、耐堿性、耐酸性、耐揮發油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性，漆膜噴涂均為二道(底、面漆各一道，配套)，漆膜總厚為90~100um;厚膜型中，冷熱交替試驗、耐堿性、耐酸性、耐揮發油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性，漆膜噴涂均為二道(底、面漆各一道，配套)，漆膜總厚度為0.25~0.35mm(每道膜厚約為0.12~0.15mm)。

　　4.3.4 普通型、厚膜型的底、面漆配套試驗中，如不涂底漆時，則涂兩道面漆。

　　4.3.5 主漆料與固化劑混合時，要用有蓋的容器，將混合物放在容器中，蓋上蓋，放置30min。

　　4.3.6 試板涂裝后，除另有規定外，均應放置7d再進行試驗。

　　4.3.7 在試驗方法中，4.14~4.20為底、面漆配套后進行試驗。

　　4.4 在容器中的狀態

　　打開容器，用調刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌混合后，無硬塊、呈均勻狀態”。

　　4.5 混合性

　　將主漆料與固化劑按產品規定的比例進行混合，如果用玻璃棒容易攪勻，則認為是“能均勻混合”。

　　4.6 施工性

　　在約500mm×200mm×1mm的鋼反上，噴涂試樣(漆膜按規定)，每次壓力為0.4~0.6mPa，壓縮比為1:23以上，噴槍的噴頭噴出量為0.96~2.30L/min，噴槍的移動速度為0.8~1m/s，噴槍與試板的距離為30~40cm，噴涂的溫度為10~30℃。噴涂到規定厚度后，放置10min，觀察涂漆面，若看不出流掛，則認為是“對無空氣噴涂施工無障礙”。對普通型試樣，用噴涂法制板，如果在操作中沒有感到特別困難時，可評為“噴涂無障礙”。

　　4.7 干燥時間

　　按GB/T 1728中的第3章中甲法進行。

　　4.8 涂膜的外觀

　　試板涂漆后，放置48h，進行評定。在散射日光下目視檢查涂漆面。若漆膜平整、無明顯可見的流掛、起皺、針孔現象，則認為是“涂膜外觀正常”。

　　4.9 適用期

　　將混合后的試樣(約250mL)放入容量約為300mL、內徑70~80mm的馬口鐵罐或玻璃瓶內，達到3h，檢驗容器中的內容物，若經攪拌沒有顏料沉淀或攪拌后易于分散均勻，而且與剛混合后相比粘度沒有明顯地增長、沒有膠化，則認為是“能使用”,適用期合格。

　　4.10 耐彎曲性

　　按GB/T 6742進行。

　　4.11 耐沖擊性

　　按GB/T 1732進行。

　　4.12 不揮發物含量

　　將產品組份比規定的比例混合后，按GB/T 6751進行試驗。

　　4.13 環氧樹脂的檢驗

　　4.13.1 環氧樹脂的分離

　　取50g樣品，置于500mL燒杯中，加入300mL混合溶劑(乙醚：甲苯：甲醇：丙酮=10:6:4:1容量比)充分攪勻。將該溶液放到離心機里，沉淀出溶劑不溶物。將上層清液置于500mL帶塞子的三角燒瓶中，加入約30g粒狀活性炭，放置24h后再加入30g粒狀活性炭，2h后用定性濾紙進行過濾。將此溶液進行蒸餾，濃縮至約20mL。該濃縮液作為分析試樣。但是，對于能進行4.13.2定性分析的情況，也可以省去活性碳分離。

　　4.13.2 紅外光譜分析法

　　將4.13.1得到的試樣涂于NaCl板上，待溶劑蒸發后按紅外光譜分析法進行測定，再將試樣的紅外吸收光譜圖與環氧樹脂的紅外吸收光譜圖(見圖1)相比較，檢查有、無表2列出的環氧樹脂的特征吸收。

　　表2 環氧樹脂的特征吸收吸收峰編號子

　　次數 (cm-1)　　波長(um)

　　①　　1510　　'6.62

　　②　　1250　　8.00

　　③　　825　　12.12

　　如果試樣的紅外吸收光譜與圖1示出的環氧樹脂的經外吸光譜相似，而且在試樣的譜圖中能夠看出有表2所列的特征吸收(峰)，則認為試樣中“存在環氧樹脂”。

　　4.14 冷熱交替試驗

　　制作3塊試驗樣板，將其置于保持(-20±2)℃的恒溫箱中，使板的涂漆面向上、水平放置1h，取出后于(23±2)℃的室內放置30min，再置于保持(80±2)℃的恒溫箱中，以與前次同樣的方式放置1h，取出，于(23±2)℃的室內放置30 min。如此操作，再循環兩個回合，檢查涂膜，如果3塊試驗樣板中2塊以上看不出有起泡、開裂、剝落現象時，則認為是“漆膜無異常”。

　　4.15 耐堿性

　　在鋼板的兩面上施涂二道(間隔24h)試樣，放置24h，于板的四周涂膜上，用試樣重涂寬度5mm以上進行包封，再放置6d，然后將板的周邊相繼浸于融熔的石蠟：松香為1:1的混合物中，第一次重疊約3mm，第2次重疊約5mm進行包涂。放置1h后將樣板浸于NaOH溶液(5W/V)%中，按GB/T9274進行試驗，如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出有起泡、剝落及溶出的現象，則認為是“浸于堿中漆膜無異常”。

　　4.16 耐酸性

　　試驗樣板的制備同4.15。浸于硫酸[5(W/V)%]中，按GB/T9274進行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出來有起泡、剝落和生銹現象，則認為是“浸于酸中漆膜無異常”。

　　4.17 耐揮發油性

　　在3塊鋼板的各一面上施涂二道(間隔24h)試樣，放置24h。將樣板的周邊用試樣進行包涂，重疊5mm以上，放置6d。將試驗樣板浸于石油醚;甲苯為8:2的揮發油中48h，按GB/T9274-88的5.4進行試驗。如果在3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出來有起皺、開裂、起泡和剝落現象(樣板的周邊及界面下10mm以內部位不計)，則認為是“浸于揮發油中漆膜無異常”。

　　4.18 耐油性

　　試驗樣板的制備同4.17。浸于煤油中，按HG/T-1611進行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出有起皺、開裂、起泡和剝落現象，則認為是“浸于煤油中漆膜無異常”。

　　4.19 耐濕熱性

　　試驗樣板的制備同4.17。按GB/T 1740進行試驗，如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜上劃線兩側的3mm以外區域看不出有起泡、剝落和生銹現象，則認為是“耐濕熱”。

　　4.20 耐鹽霧性

　　試驗樣板的制備同4.17，按GB/T 1771進行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上涂膜上劃線兩側的3mm以外區域看不出有起泡、剝落和生銹現象，則認為是“耐鹽霧”。

　　本標準所列車員的全部性能要求項目為型式檢驗項目，其中，在容器中的狀態、混合性、干燥時間、涂膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、不揮發物含量七項為出廠檢驗項目。在正常生產情況下，每年至少進行一次型式檢驗。自生產之日，產品貯存期為一年，超過貯存期，如檢驗合格仍可使用。

　　5 標志、標簽、包裝

　　5.1 標志

　　按GB/T 9750規定進行。

　　5.2 標簽

　　按產品應附有標簽，標明產品的標準號、型號、名稱、凈含量、質量合格標記、生產廠名、廠址及生產日期、批號、貯存期。

　　5.3 包裝

　　按GB/T 13491規定進行。