用于對防腐防銹的要求高低,決定了環氧富鋅底漆的含鋅量的多少?不同環境下,含鋅量比例并不相同。雙獅環氧富鋅底漆,附著力好,鋅含量高,配套性能優,30%-80%含鋅量,可按需定制.
對于環氧富鋅底漆含鋅量多少合適。外界還有一種說法:
環氧富鋅底漆中的鋅粉有電化學防腐的效果,當只有漆膜中的鋅粉含量達到百分之七十以上,才能發揮出電化學的防腐特性,如果鋅含量低于百分之七十,那么電化學反應不起效果,百分之十和百分之六十的鋅含量的效果沒太大的區別。只能做為普通的防銹漆來使用。
通常含鋅的底漆,都需要和底材充分的接觸才能更好的發揮起電化學防腐的特性。含鋅量越高的環氧富鋅底漆,附著力、外表性能等會有所下降,因此,含鋅量高的富鋅底漆,對鋼鐵外表處置要求高。例如國標環氧富鋅底漆,含鋅量大于百分之七下的。要求噴砂處理至Sa2.5級或動力除銹至St3級,并且粗糙度在30-70μm通常情況下,絕大多數翻新的鋼結構僅靠人工除銹,達到這個要求難度大,花費大。容易發生電化學腐蝕的環境有以下特點:濕度大、空氣污染較嚴重、海水浸泡,海洋周邊等都屬于容易發生電化學腐蝕的環境。
環氧富鋅底漆金屬鋅含量多少好?
根據富鋅底漆HG/T 3668-2009新標準規定,本標準按富鋅底漆的基本類型分為I型和Ⅱ型:
——I型:無機富鋅底漆,包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆;
——Ⅱ型:有機富鋅底漆。
每一種類型按不揮發分中金屬鋅含量,又分為3類:
第1類:不揮發分中金屬鋅含量≥80%;
第2類:不揮發分中金屬鋅含量≥70%;
第3類:不揮發分中金屬鋅含量≥60%。
什么情況下適合選用鋅含量高的環氧富鋅底漆?
重度防腐蝕環境(C4-C5),適宜選用鋅含量相對較高的80%鋅含環氧富鋅底漆。配套油漆:環氧云鐵中間漆、氟碳面漆。(如:海上平臺、港口設施、碼頭、海洋設施、集裝箱、橋梁等)。
中度腐蝕環境(C3),適宜選用70%鋅含環氧富鋅底漆,配套油漆:環氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆(如:城市中儲罐、橋梁、鋼結構、管道、機械設備等)
輕度腐蝕環境(C1-C2),適宜選用60%鋅含環氧富鋅底漆,配套油漆:環氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆(如:鄉村鋼構、機械設施等)。
總結:對于防腐要求高的環境,大家選用鋅含量大于百分之七十鋅含量的環氧富鋅底漆,如果要求不高,可根據實際情況訂制30%-80%含鋅量的環氧富鋅底漆。為您更好的節省成本,如果你有什么問題,請打雙獅客服,可免費咨詢!