金屬鋼結構氟碳漆施工方法？厚度要求多少？

氟碳漆中氟樹脂含碳氟健分子結構，因碳氟健長度短，因此氟碳涂料遠遠比一般的涂料更耐侯、耐酸、耐堿、抗腐蝕性和摩擦系數小、憎水、憎油、抗污染的能力也很優秀。因此在戶外大型金屬鋼結構上廣泛應用。

今天要介紹的是常采用的鋼結構氟碳漆配套為： 環氧富鋅底漆，環氧云鐵中間漆，氟碳面漆，氟碳罩光清漆。

鋼結構氟碳漆防腐年限：

以上配套，是利用各涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用對底材可達到20年以上的防腐裝飾目的。

鋼結構氟碳漆施工工藝流程：

金屬結構基材→噴砂，除銹→涂環氧富鋅底漆(50-80μm)→干燥→運輸現場安裝、打磨→涂環氧云鐵底漆(50-80μm)→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(30-40μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm)→涂層穩定與固化(常溫七天以上干燥)→檢驗

1.鋼結構氟碳漆涂裝前表面處理

目的：噴砂處理到Sa2級，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度，以便環氧富鋅底漆于鋼結構表面取得良好的附著力。

2.噴砂車間現場涂裝富鋅底漆

目的：保護噴砂處理后鋼材的防銹能力

3.橋梁金屬鋼結構護欄現場安裝、打磨涂裝好富鋅底漆的鋼構件運輸到施工安裝現場，進行焊接，在涂層面(富鋅)用手工打磨除凈鋼構件表面因噴砂而引起的毛刺等其它污染物，至表面光滑，無灰塵、顆粒。

4.鋼結構噴涂富鋅底漆

目的：提供涂層與底材面的附著力和對底材的陰極保護作用，提高涂層耐蝕性

5.打磨

在涂層面(富鋅漆)用手工打磨除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物至表面光滑，無灰塵。

6.涂裝環氧云鐵中間漆

目的：提供涂層對底材的屏蔽作用，提高涂層耐蝕性，提高面漆涂層與底材面的附著力。

7.打磨環氧云鐵中間漆表面

用磨紙手工打磨，除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物至表面光滑，無灰塵、顆粒。

8.局部修補原子灰

手工用刮刀將原子灰批刮鋼結構表面的凹坑處，要求批刮均勻、平整、無漏處。批刮完成后，干燥4小時，再打磨平整，表面要求光滑，無修補膩子的刮痕、無灰塵、顆粒等其它污染物。

9.打磨

修補后的表面用手工打磨，打磨除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物，至表面光滑、平整，無刮痕、灰塵、顆粒。

10。氟碳面漆涂裝

采用空氣噴涂機或高壓無氣噴涂進行涂裝兩次，涂裝間隔1小時～5天。膜厚度達到40～50μm

11氟碳罩光漆的涂裝

對于使用鋁粉的金屬色面漆和采用特別鮮艷顏料的面漆，要求涂裝氟碳罩光漆

12.涂層穩定與固化

涂裝完成后的涂層需經7天以上常溫自然干燥的成熟反應才達到使用要求。