產品簡介
產品名稱:ED900環氧帶銹防銹底漆 漆膜顏色:鐵紅、灰色 包裝規格:20+4kg/組 混合配比:5:1 理論涂布率:0.19千克/平方米/100微米 涂裝膜厚:干膜:75-200微米/道;濕膜:94-250微米/道 |
環氧帶銹防銹漆是一種低VOC含量、高固體、雙組份低表面處理型環氧涂料,包括主漆和固化劑,適合用于銹蝕鋼材表面、銹蝕漆膜表面修補和防護。對已經銹蝕的基材處理要求不高,即可達到很好的涂裝效果。
低VOC含量,高固體份 環氧帶銹涂裝涂料VOC排放低,固體份較高,對環境污染低 | 優異的防腐性 對金屬表面以及銹蝕層具有很好的防腐作用,避免二次腐蝕 |
良好的表面適應性能 已經銹蝕的表面無需噴砂或打磨,可直接涂裝,涂料表面適應性強 | 同潮濕表面附著力良好 對金屬表面以及潮濕的表面仍具有良好的附著力 |
性能說明
干燥時間
干燥時間:表干10小時,實干18小時
為什么環氧帶銹防銹漆表干這么慢?
環氧帶銹防銹漆是由液態樹脂構成,液態的樹脂具有非常好的滲透特性,可進入銹蝕部分的深處,并且包裹住銹蝕顆粒,達到防腐的目的,這一過程需要較長的時間,是造成干燥慢的主要原因。
耐鹽霧實驗
環氧帶銹防銹涂料耐鹽霧測試:耐鹽霧1000小時,對銹蝕板材的防腐保護能力與經過噴砂處理的防腐程度相同。
耐鹽水實驗
環氧帶銹防銹涂料耐鹽水測試:耐鹽水1000小時,對銹蝕板材的防腐保護能力與經過噴砂處理的防腐程度相同。
含有舊漆膜的涂層
環氧帶銹防銹涂料對于舊漆膜的涂裝,需要根據不同類型的涂層進行相應處理。
適合復涂的漆膜:環氧漆,醇酸漆。
不適合復涂的漆膜:丙烯酸漆,氯化橡膠漆,氟碳漆,這幾種涂層需要將舊漆膜清除干凈,方可涂裝。
主要用途
一般的銹蝕鋼材需要噴砂或打磨處理后才能進行油漆涂裝,噴砂打磨耗時大,成本高,采用帶銹防銹漆即可解決以上問題。
環氧帶銹涂裝涂料專用于各類鋼結構的翻新、修補和維修,對設備、橋梁、鋼結構修補時不需對底材進行特別細致的處理,即可達到修補的目的,進行長時間的防護。
銹蝕鋼材帶銹涂裝示意圖
施工工藝
表面處理
用鋼絲刷,刷掉可剝落物,即可涂裝,對于氟碳、氯化橡膠的舊漆膜,要將漆膜處理干凈。
施工方法
空氣噴涂、刷涂、滾涂(專用)
施工方法 | 噴嘴尺寸 | 出口壓力 | 稀釋比率(質量比) |
無氣噴涂 | 0.43mm-0.53mm | 10-15Mpa | 10-15% |
空氣噴涂 | —— | —— | 15-20% |
刷涂,輥涂 | —— | —— | 10-15% |
稀釋劑 | 環氧稀釋劑 |
干燥時間&涂裝間隔
溫度 | 5℃ | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
指觸干燥 | 12hrs | 10hrs | 10hrs | 7hrs |
半硬干燥 | 48hrs | 48hrs | 16hrs | 12hrs |
最小涂裝間隔 | 48hrs | 24hrs | 16hrs | 12hrs |
最大涂裝間隔 | 7days | 7days | 7days | 7days |
其他項目
施工溫度:5℃~40℃
混合:使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻
混合比例:主劑/固化劑=9/1(質量比)
混合使用期:
5℃ | 20℃ | 30℃ |
10hrs | 4hrs | 2hrs |
安全措施
1、避免接觸皮膚和眼睛
2、油漆接觸到皮膚,應用溫水或者適當的清洗劑清洗。油漆接觸到眼睛,應用大量水沖洗并立即就醫
3、保證良好的通風
4、涂料中含有可燃物質,請遠離火花
5、現場遵守一切健康安全規定
品質保證